U komori za sušenje, obrađeni mulj pada na brzo rotirajuće lopatice u obliku lopate, a u komori za sušenje nastaje oblak materijala velike površine koji se rotira. Vrući izduvni plin iz kombinovane toplinske i električne energije, plinske komore za sagorijevanje ili kombinacije dva izvora energije usmjerava se u sušilicu u ispušnoj cijevi.
Besplatne i lake nuspojave nastaju udarom vrućeg zraka. Tokom procesa sušenja, biomasa/kanalizacijski mulj i isparena voda se temeljno dezinfikuju. Kanalizacijski mulj prolazi kroz svaku komoru na kontroliran i potpuno automatiziran način. Stepen suhoće se može podesiti između 80% i 95% suhe tvari prema zahtjevima korisnika. Visoka efikasnost znači da je prosječno vrijeme boravka u sušilici manje od 5 minuta. Izduvni gasovi se obrađuju u zatvorenom sistemu sušara. Zbog uticaja toplog vazduha, amonijak iz kanalizacionog mulja se odmah uklanja. Nizvodno odstranjivanje ili drugo prečišćavanje izduvnih gasova nije potrebno.
Sav izduvni gas protiče kroz integrisani sistem finog filtera, tako da se uklanja skoro sva prašina. Ako u ispušnom plinu postoji neobičan miris, on može biti potpuno oksidiran kroz biološki filter. Granulacija se vrši odmah nakon granulacije. Osušeni mulj proizvodi čestice bez prašine. Visoko zbijeni peleti se mogu skladištiti u otvorenim kontejnerima i transportovati standardnim tokovima rasutih tereta. Čestice kanalizacionog mulja su tada pogodne za obnavljanje fosfora i gasifikaciju, sagorevanje ili upotrebu kao đubrivo za rasipanje.
