U proizvodnom procesu potrebni su neki reaktori od nehrđajućeg čelika, a cijelo područje treba ukiseliti i pasivizirati nakon obrade nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik je sklon pretjeranim reakcijama tijekom kiseljenja i pasivizacije zbog mnogih nečistoća, uzrokujući promjenu boje ili neravnomjernu zaštitu.
Reaktor od nehrđajućeg čelika obično se kiseli i pasivizira, te treba provesti odgovarajući test prskanja soli. Dizajnirani vanjski ormar obično zahtijeva 30-dnevni test prskanja soli i nema očitog bijelog veza (ako su žuta i crvena hrđa nekvalificirani). Određeni proizvod ovisi o specifikacijama vašeg proizvoda. Pored toga, elektrostatičko prskanje u prah je također izvediva metoda, koja je mnogo bolja od uobičajenog prskanja. Dobar prah ima dobru otpornost na vremenske prilike i bolju adheziju od prskanja, ali zahtjevi procesa su mu vrlo visoki, a fosfatiranje treba stroge zahtjeve prije tretmana. Pored toga, ima lošu otpornost na neprirodne čimbenike (ako ih je oštetio čovjek), a nije prikladan za prilike s velikom količinom tečnosti.
Što se tiče površine spoja ili zavarenog dijela, ravnost treba održavati što je više moguće, jer će u suprotnom učinak obrade površine jako utjecati. Ako je zaista hrapav, može se prikladno polirati.
